冷凍式除濕機組的制作方法

冷凍式除濕機組的制作方法

　　1.本技術涉及冷凍除濕技術領域，尤其是涉及一種冷凍式除濕機組。背景技術：2.冷凍除濕是一種使用最早較為普遍的除濕方法，利用濕空氣被冷卻到露點溫度以下，將冷凝水脫除，被廣泛應用于機械制造、光學儀器、電子、食品、化學、醫藥、設施農業等生產領域。而在制藥、電子、紡織等行業的許多生產過程中一年四季都必須有低濕的工藝性空調環境，而在夏季實現低濕的空氣處理過程往往需要消耗大量的能源；對流干燥(也稱氣流干燥)是工農業生產過程中應用最為廣泛的一種干燥方式，要實現對流干燥，必須有低濕度干燥氣源，而提供該低濕氣源往往也需要消耗大量的能源。3.現有實現空氣除濕的處理方法主要通過冷凍除濕機，其基本原理是水蒸氣遇到冷卻銅管翅片冷形成水滴，在整個液化過程中除濕機就是一個提供氣態水轉化成液態水的裝置，但是無法滿足低溫、低濕的空氣處理要求，且處理過程能耗十分巨大。技術實現要素：4.本技術提供一種冷凍式除濕機組，具有能耗少，能源利用率高，制冷除濕效率高的效果。5.本技術提供的一種冷凍式除濕機組采用如下的技術方案：6.一種冷凍式除濕機組，包括機體，在所述機體上開設有進風口與出風口，還包括有多個壓縮機，所述壓縮機均包括有一低壓管和一高壓管；所述機體通過一隔板分為上區間與下區間，在所述上區間沿送風方向依次布置有中效過濾器、第一制冷蒸發器與第一擋水濕簾，所述第一制冷蒸發器與其中一壓縮機的高壓管連接；在所述第一制冷蒸發器與第一擋水濕簾的下方設置有第一集水盤，所述第一集水盤通過排水管連接于機體外進行排放；在所述下區間依次設置有多個與壓縮機數量一一對應的冷凝器，且多個所述冷凝器分別與多個所述壓縮機的低壓管連接；所述機體的出風口連接有干燥設備，所述干燥設備的出風口連接有熱回收箱，在所述熱回收箱內依次設置有第二制冷蒸發器與第二擋水濕簾，所述第二制冷蒸發器與另一壓縮機的高壓管連接，所述熱回收箱遠離與干燥設備連接一側設置有排放口；所述第一制冷蒸發器與第二制冷蒸發器分別連接有熱回收管，且多根所述熱回收管分別與冷凝器連接、用于分別對多根所述冷凝器進行供熱，所述冷凝器數量等于第一制冷蒸發器與第二制冷蒸發器數量總和。7.進一步設置，當所述機體的出風口溫度供給低于80℃要求時，溫度由壓縮機及冷凝器所回收熱回收管的熱量給經第一制冷蒸發器后的低溫、低濕空氣進行升溫。8.進一步設置，所述冷凝器處連接有蒸汽換熱器，當所述機體的出風口溫度供給高于80℃要求時，溫度由壓縮機、蒸汽換熱器及冷凝器所回收熱回收管的熱量給經第一制冷蒸發器后的低溫、低濕空氣進行升溫。9.進一步設置，在所述壓縮機高壓管、低壓管及熱回收管上均設置有控制閥。10.進一步設置，所述進風口與出風口設置于機體同一側邊，使其機體內空氣流動為c形軌跡流動。11.進一步設置，在所述第二制冷蒸發器與第二擋水濕簾的下方設置有第二集水盤，所述第二集水盤通過排水管連接于熱回收箱外進行排放。12.進一步設置，所述第一制冷蒸發器數量為兩個，所述第二制冷蒸發器數量為三個，所述冷凝器數量為五個。13.進一步設置，在所述進風口處安裝有初效過濾器。14.進一步設置，在所述出風口處安裝有高效過濾器。15.進一步設置，所述第一制冷蒸發器、第二制冷蒸發器、冷凝器及壓縮機內冷媒介質為四氟乙烷。16.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：17.1.壓縮機通過對第一制冷蒸發器做工使其經過第一制冷蒸發器的空氣進行降溫除濕后變成低壓、低濕狀態，而空氣中被處理的熱能經熱回收管輸送至冷凝器處；而壓縮機通過對冷凝器做工對第一制冷蒸發器處理后的低溫、低濕空氣進行升溫，經冷凝器升溫后將高溫、低濕的空氣輸送至干燥設備內進行相應的干燥處理；待干燥設備干燥完后高溫高濕的空氣被傳送至熱回收箱內，壓縮機對第二制冷蒸發器進行高壓低溫工作，使其經過第二制冷蒸發器的空氣進行降溫除濕后變成低壓、低濕狀態，而被處理的熱能經熱回收管輸送至冷凝器處；通過熱回收管回收熱能，具有能耗少，能源利用率高，制冷除濕效率高的效果；18.2.當機體的出風口溫度低于80℃供給時，溫度由壓縮機及冷凝器所回收熱回收管的熱量給經第一制冷蒸發器后的低溫、低濕空氣進行升溫；當機體的出風口溫度供給高于80℃要求時，溫度由壓縮機及冷凝器所回收熱回收管的熱量給經第一制冷蒸發器后的低溫、低濕空氣進行升溫至80℃，再通過蒸汽換熱器輔助升溫至更高溫度；19.3.空氣依次處理期間依次初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器，具有提高空氣凈化質量，提高高溫低濕空氣干燥設備進行干燥處理的作用；20.4.通過在第一制冷蒸發器與第一擋水濕簾的下方設置有第一集水盤，在第二制冷蒸發器與第二擋水濕簾的下方設置有第二集水盤，空氣中水分預冷凝結后變成水滴，實現空氣中水分凝結匯集收集并排出的目的。附圖說明21.圖1是冷凍式除濕機組的結構示意圖。22.附圖標記說明：1、機體；101、上區間；102、下區間；2、壓縮機；3、中效過濾器；4、第一制冷蒸發器；5、第一擋水濕簾；6、干燥設備；7、熱回收箱；8、第二制冷蒸發器；9、第二擋水濕簾；10、蒸汽換熱器；11、初效過濾器；12、高效過濾器；13、第一集水盤；14、第二集水盤；15、熱回收管；16、冷凝器。具體實施方式23.以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。24.本技術實施例公開一種冷凍式除濕機組。25.參照圖1，冷凍式除濕機組包括機體1與多個壓縮機2；在機體1的同一側邊開設有進風口與出風口，機體1通過一隔板分為上區間101與下區間102，使其機體1內空氣流動為c形軌跡流動。26.其中，在上區間101沿送風方向依次布置有中效過濾器3、第一制冷蒸發器4與第一擋水濕簾5；壓縮機2均包括有一低壓管和一高壓管，第一制冷蒸發器4與其中一壓縮機2的高壓管連接；在下區間102依次設置有多個與壓縮機2數量一一對應的冷凝器16，且多個冷凝器16分別與多個壓縮機2的低壓管連接。27.機體1的出風口連接有干燥設備6，干燥設備6為應用于機械制造、光學儀器、電子、食品、化學、醫藥、設施農業、制藥、電子、紡織等生產領域設備；在干燥設備6的出風口連接有熱回收箱7，熱回收箱7遠離與干燥設備6連接一側設置有排放口。28.在熱回收箱7內依次設置有第二制冷蒸發器8與第二擋水濕簾9，第二制冷蒸發器8與另一壓縮機2的高壓管連接。第一制冷蒸發器4與第二制冷蒸發器8分別連接有熱回收管15，且多根熱回收管15分別與冷凝器16連接、用于分別對多根冷凝器16進行供熱，冷凝器16數量等于第一制冷蒸發器4與第二制冷蒸發器8數量總和。本技術優選第一制冷蒸發器4數量為兩個，第二制冷蒸發器8數量為三個，冷凝器16數量為五個，第一制冷蒸發器4連接的熱回收管15與兩冷凝器16連接，第二制冷蒸發器8連接的熱回收管15與另外三冷凝器16連接。29.當機體1的出風口溫度供給低于80℃要求時，溫度由壓縮機2及冷凝器16所回收熱回收管15的熱量給經第一制冷蒸發器4后的低溫、低濕空氣進行升溫。30.冷凝器16處連接有蒸汽換熱器10，當機體1的出風口溫度供給高于80℃要求時，溫度由壓縮機2、蒸汽換熱器10及冷凝器16所回收熱回收管15的熱量給經第一制冷蒸發器4后的低溫、低濕空氣進行升溫。31.熱回收箱7遠離與干燥設備6連接一側設置有排放口；32.在進風口處安裝有初效過濾器11，在出風口處安裝有高效過濾器12，用以分別提高空氣進入機體1前空氣質量，以及經升溫除濕后的空氣送出質量。33.由于第一制冷蒸發器4為高壓低溫，空氣中水分預冷凝結后變成水滴，通過在第一制冷蒸發器4與第一擋水濕簾5的下方設置有第一集水盤13，實現空氣中水分凝結匯集收集的目的，并通過與第一集水盤13連接的排水管連接于機體1外進行排放；同時在第二制冷蒸發器8與第二擋水濕簾9的下方設置有第二集水盤14，且第二集水盤14通過排水管連接于熱回收箱7外進行排放。34.在壓縮機2高壓管、低壓管及熱回收管15上均設置有控制閥，便于實現數值的精準控制。35.第一制冷蒸發器4、第二制冷蒸發器8、冷凝器16及壓縮機2內冷媒介質為四氟乙烷。36.實施原理為：首先，空氣經機體1的進風口吸進機體1后，先通過初效過濾器11、中效過濾器3依次進行過濾，而壓縮機2通過高壓管對第一制冷蒸發器4進行高壓降溫工作，使其經過第一制冷蒸發器4的空氣進行降溫除濕后變成低壓、低濕狀態，而空氣中被處理的熱能經熱回收管15輸送至冷凝器16處；隨后低溫、低濕空氣再經過冷凝器16處，壓縮機2通過低壓管對冷凝器16進行低壓加熱工作，對第一制冷蒸發器4處理后的低溫、低濕空氣進行升溫，將空氣變成高溫低濕狀態；37.其次，經冷凝器16升溫后再通過高效過濾器12將高溫、低濕的空氣輸送至干燥設備6內進行相應的干燥處理；待干燥設備6干燥完后高溫高濕的空氣被傳送至熱回收箱7內，壓縮機2對第二制冷蒸發器8進行高壓低溫工作，使其經過第二制冷蒸發器8的空氣進行降溫除濕后變成低壓、低濕狀態，而被處理的熱能經熱回收管15輸送至冷凝器16處；38.最后，當機體1的出風口溫度低于80℃供給時，溫度由壓縮機2及冷凝器16所回收熱回收管15的熱量給經第一制冷蒸發器4后的低溫、低濕空氣進行升溫；當機體1的出風口溫度供給高于80℃要求時，溫度由壓縮機2及冷凝器16所回收熱回收管15的熱量給經第一制冷蒸發器4后的低溫、低濕空氣進行升溫至80℃，再通過蒸汽換熱器10輔助升溫至更高溫度。39.本技術設計與市面上型號為8500m3/h空氣處理單元進行參數對比得出一下結論：[0040][0041]能耗換算：[0042][0043]兩型號處理方式各狀溫度點能耗對比：[0044][0045]由上數據可得，本技術通過熱回收管15回收熱能，具有能耗少，能源利用率高，制冷除濕效率高的效果。[0046]以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。